
什么是礦渣?
礦渣又稱?;郀t礦渣,是高爐煉鐵的副產品,具有較高的潛在活性和水硬膠凝性。在高爐內,爐溫達到1400-1600℃時,助熔劑與鐵礦石發生高溫反應,生成生鐵和礦渣。高爐礦渣的排放量隨著礦石品位的不同而變化。 例如采用貧鐵礦煉鐵時,每噸生鐵產出1.0-1.2T高爐渣;用富鐵礦煉鐵時,每噸生鐵只產出0.25T高爐渣。
礦渣,作為一種已經被資源化利用的工業廢渣,在工業生產中發揮著重要的作用,尤其是經過粉磨設備粉磨到一定細度的礦渣微粉用途更加廣泛。
礦渣微粉的用途有哪些?
礦渣微粉是一種綠色建材、環保建筑材料,市場前景廣闊,是國家鼓勵發展的一種新型綠色環保產業, 可在水泥、混凝土、砂漿中應用,完全契合減碳戰略。
在水泥生產中按一定比例將礦渣微粉直接摻入水泥中,是生產礦渣硅酸鹽水泥的組分材料,以改善水泥的性能并降低生產成本和能耗,硅酸鹽水泥中礦渣微粉的摻加量按重量計為20%-70%。
在預拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分水泥,作為膠凝材料直接拌制混凝土和砂漿,改善其工作性能,礦渣微粉作為獨立產品出現在建筑市場,廣泛應用于混凝土中,可以替代約50%水泥。
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改善混凝土性能
礦渣粉的需水量小,摻入后可降低混凝土的水膠比,減少混凝土泌水量,增加其流動性、和易性、可泵性。
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降低混凝土水化熱
由于可等量取代部分水泥,減少了水泥水化時的放熱,避免因混凝土的溫升過快而引起的混凝土開裂。
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提高混凝土強度
在不改變水灰比的情況下,用部分礦粉取代水泥摻入混凝土中,由于溫升的作用會使混凝土的強度得到提升。
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增強混凝土耐久性
摻入礦粉后減少了水泥的腐蝕性,抑制堿集料反應,提高抗硫酸鹽性能,增強抗海水腐蝕性能。
市場上對礦粉的需求量不斷增加,同時,對礦粉的質量也有相應的要求和標準,其中檢測礦粉質量的一個重要依據就是礦粉的活性指數。
項目 | 技術指標/級別 | |||
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S105 | S95 | S75 | ||
密度(g/cm3) | ≥2.8 | |||
比表面積(㎡/kg) | ≥500 | ≥400 | ≥300 | |
活性指數(%) | 7d | ≥95 | ≥75 | ≥55 |
28d | ≥105 | ≥95 | ≥75 | |
流動比(%) | ≥95 | |||
含水量(%) | ≤1.0 | |||
三氧化硫(%) | ≤4.0 | |||
氯離子含量(%) | ≤0.06 | |||
燒失量(%) | ≤3.0 | |||
玻璃體含量(%) | ≥85 |
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質量可靠運行穩
傳動系統采用先進的行星齒輪減速機,承載力強,運行穩定;磨輥設有獨立液壓加壓系統,并設有限位裝置,避免磨輥磨盤直接接觸,震動小,噪音低;具有自動排渣功能,保證設備安全運行。
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技術領先
國家專利產品,引進德國最新技術,三十余年磨機制造經驗,擁有專業的設計院團隊,工藝設計合理,滿足客戶集成化需求。
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粉磨高效品質好
特殊的磨輥磨盤結構設計,且磨輥采用液壓自動加壓裝置,碾磨面積大,粉磨效率高。成品微粉質量穩定,粒度分布均勻,粉質好,流動性好,活性高。
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烘干效率高
可通熱風進行烘干,根據物料含水量控制進風溫度,烘干入磨水份高達15%的物料,出磨水份<1%,適應性廣,是礦渣、水渣、鋼渣、爐渣等冶金渣粉磨的理想選擇。
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智能化控制系統
采用自動控制系統,可實現遠程操控,智能連鎖保護、運行可靠、操作簡便,減少了工作人員工作量,提高了工作效率。
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維護簡便成本低
磨輥軸承采用強制稀油潤滑,配有液壓翻輥裝置,檢修時可由液壓裝置將磨輥翻出機外,檢修空間大,維護方便,運行成本低。
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節能環保
整條生產線采用負壓密閉循環系統,采用高效脈沖除塵器收集,無粉塵外溢,滿足國家最新環保要求。
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總包服務超省心
專業的技術服務團隊,為用戶提供設計、供貨、安裝等EPC總包服務,量身定制一體化的全面解決方案,省心省力。
礦渣微粉制備工藝流程
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礦渣等原料由裝載車運輸進廠,經卸料斗、皮帶輸送機送入礦渣堆棚儲存晾曬
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堆放著的礦渣由鏟車取料,經過條形篩卸載進入受料斗,原料礦渣經由計量皮帶機均勻定量的輸送到橡膠帶式輸送機上
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在輸送過程中,原料礦渣經由除鐵裝置進行多道除鐵作業,然后通過螺旋輸送機等鎖風喂料設備定量連續送入LM礦渣立磨進行粉磨。
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進入磨機的原料礦渣落入磨盤中央,在離心力的作用下礦渣均勻的向磨盤邊緣移動,受到磨輥和料層的持續碾壓而粉碎
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粉磨后的礦渣粉借助熱風爐提供的熱風,通過選粉機進行選粉,同時得到烘干。粒度不合格的礦渣微粒從錐斗落回磨盤重新粉磨
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粒度合格的礦渣微粉隨氣流一起出磨后被輸送到收塵器收集,然后由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存

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